Deck Roll Former

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. er en af ​​de mest pålidelige producenter og leverandører af dækrulleformer i Kina. Med rigelig erfaring byder vi dig hjertelig velkommen til at købe højkvalitets dækrulleformer fra vores fabrik. God service og rimelige priser er til rådighed.

Deck Roll Former er primært udviklet til producenter, der producerer strukturelle metaldækprofiler frem for konventionelle bølgepaptagplader.

Typiske produkter omfatter:

Gulvdækspaneler

Komposit metaldæk

Strukturelt gulvdæk

Tagdækspaneler

Gulvbeklædning i stål

Ribbede dækprofiler

Trapezformede dækpaneler

Dybe dækprofiler

Formesystemet kan designes til forskellige profildybder og ribbegeometrier. Til strukturelle applikationer skal rulleværktøjet, akseldiameteren, rammekonstruktionen, drivsystemet og skæreenheden vælges i henhold til den faktiske ståltykkelse og profilkonfiguration.

En typisk produktionslinje følger:

Stålspole → Afvikling → Styring/Nivellering → Rulleformning → Hydraulisk skæring → Kør-Ud → Stabling

​

​

​

​

​

​

​

​

Typiske tekniske parametre

Note:Den endelige konfiguration skal beregnes ud fra den faktiske dækprofiltegning, materialekvalitet, tykkelse, spolebredde, produktionshastighed og påkrævet output.

Dækprofildesign og formningsevne

Profilgeometrien er en af ​​de vigtigste faktorer, når du vælger et dækformningssystem.

En dybere dækprofil kan give højere strukturel effektivitet og samtidig opretholde et kontrolleret stålforbrug. Dybere ribber øger dog også formningskraften og kræver mere omhyggeligt designet rulleværktøj.

Maskinen kan konstrueres til forskellige parametre såsom:

Profiludvikling bør afsluttes fra en2D tværsnitstegning.-før værktøjsproduktion. Dette gør det muligt at beregne formningspassagen i henhold til bøjningsradius, materialetykkelse, ribbegeometri og tilbagespringsegenskaber.

Kraftig-formningsstruktur

Konstruktionsterrasse belaster formningssystemet højere end almindelige vægbeklædningspaneler. Maskinrammen kræver derfor tilstrækkelig stivhed til at opretholde akslens justering og rullepositionering under kontinuerlig produktion.

Formningssektionen består normalt af:

Kraftig svejset maskinramme

Præcis-bearbejdede formningsaksler

Formeringsvalser i flere-trin

Lejehuse

Gearkasse eller synkroniseret transmission

Sidestyr

Vejledning til profilindtastning

Beskyttende betræk

Centralsmøring, hvor det kræves

Formningsvalserne bøjer gradvist stålbåndet i stedet for at fremstille hele profilen i en enkelt omgang. Dette reducerer lokaliseret deformation og tillader dæksgeometrien at udvikle sig gradvist gennem successive stationer.

For tungere målere kan en større akseldiameter og forstærket lejearrangement vælges for at reducere akselafbøjning under formende belastning.

Valg af materiale og værktøj

Valseværktøjet har direkte indflydelse på profilnøjagtigheden, overfladekvaliteten og produktionsstabiliteten.

Typiske materialekombinationer omfatter:

For galvaniseret stål bør værktøjsprofilen være designet til at minimere unødvendig overflademærkning. Formningssekvensen skal også tage højde for belægningens tykkelse og materialets tilbagespring.

Høj-drevsystem

Drivsystemet vælges i henhold til den maksimale materialetykkelse, dækdybde, formningsstationsnummer og påkrævet produktionshastighed.

Til konventionelle dækprofiler giver gearkassedrevet-transmission stabilt drejningsmoment gennem formningsstationerne. For tungere strukturelle profiler kan synkroniseret geartransmission overvejes, hvor der kræves højere formgivningsmoment og belastningsfordeling.

Drivsektionen omfatter typisk:

Hovedmotor → Gearkasse → Transmissionssystem → Forming af aksler → Rullestationer

Et drev med variabel-frekvens kan integreres for at styre linjehastigheden under opstart, produktion og standsning.

Dette gør det muligt for føreren at reducere accelerationschok og opretholde mere stabil bevægelse, når der produceres lange dækpaneler.

Hydraulisk skæresystem

Klippeenheden adskiller det dannede dækpanel i henhold til den forudindstillede produktionslængde.

Standardkonfigurationen kan bruge hydraulisk skæring med:

Hydraulisk kraftværk

Hydraulisk cylinder

Skæreramme

Udskiftelige skæreblade

Længdestyring via PLC

Automatisk skæring efter formning

Skæresystemet kan udformes somskæres-til-længde efter formning, hvilket undgår at afbryde den kontinuerlige formningsproces.

Til projekter, der kræver flere panellængder, kan PLC'en gemme forskellige indstillinger for skærelængde- og produktionsmængder.

PLC kontrol og produktionsstyring

Det elektriske styresystem koordinerer decoileren, formningslinjen, skæreenheden og det valgfrie stablesystem.

Typiske funktioner omfatter:

Indstilling af produktionslængde

Indstilling af produktionsmængde

Automatisk længdemåling

Automatisk skæring

Motorhastighedskontrol

Nødstop

Fejlalarm

Hydraulisk systemkontrol

Manuel/automatisk betjening

Produktionstæller

Opbevaring af parameter

En touchscreen HMI giver operatører mulighed for at overvåge produktionsparametre uden manuelt at justere hver formningsstation.

For automatiserede fabrikker kan styresystemet også integreres med upstream coil håndtering og downstream stabling udstyr.

Komplet produktionslinjekonfiguration

En standard Deck Roll Former kan leveres som en komplet linje:

Til høj-volumenproduktion kan der tilføjes en automatisk stabler for at reducere manuel håndtering af lange og tunge paneler.

Ansøgninger

Maskinen er velegnet til producenter, der leverer strukturelle metalprodukter til:

Sammensatte gulvsystemer

Metaldækpaneler kan tjene som permanent forskalling til betongulvkonstruktion. Profilen giver mekanisk sammenlåsning og strukturel støtte under betonplacering.

Industribygninger

Dækprofiler bruges i vid udstrækning i varehuse, fabrikker, værksteder, logistikcentre og store-stålkonstruktioner.

Kommercielle bygninger

Typiske anvendelser omfatter indkøbscentre, kontorbygninger, kommercielle faciliteter og stålkonstruktioner i flere-etager.

Tagkonstruktioner

Visse dækprofiler kan fremstilles til strukturelle tagdækninger, hvor den nødvendige profilgeometri og belastningsevne er afstemt efter projektdesignet.

Mezzaningulve

Dækpaneler kan integreres i stålmezzaninsystemer for at skabe arbejdsplatforme og mellemgulve.

Hvorfor bruge et dedikeret dækformningssystem?

En konventionel tagplademaskine er ikke automatisk egnet til konstruktionsdækproduktion.

Forskellen kommer primært fraprofildybde, materialetykkelse, formningsbelastning, værktøjsgeometri og maskinstivhed.

Et dedikeret system giver:

Forstærket formramme

Større formskafter

Højere formgivningsmoment

Profil-specifikt værktøj

Kontrolleret multi-pasdannelse

Kraftig-transmission

Hydraulisk skåret-til-drift

Custom profil engineering

Denne konfiguration er især vigtig, når produktionsmålet involverer tykkere stål, dybere ribber eller strukturelle gulvapplikationer.

Custom Engineering til B2B-projekter

Dækprofiler varierer betydeligt mellem byggemarkeder. En standard maskinkonfiguration er derfor muligvis ikke egnet til ethvert projekt.

Vi kan designe formningslinjen i henhold til:

Kundeprofiltegning

Stålkvalitet

Materiale tykkelse

Spole bredde

Færdig panelbredde

Dækhøjde

Rib stigning

Påkrævet produktionshastighed

Panellængde

Produktionsvolumen

Lokal elektrisk standard

Fabriksplads

For en ny profil er den anbefalede ingeniørproces:

Profiltegning → Materialeanalyse → Roll Pass Design → Formningssimulering/beregning → Værktøjsdesign → Maskinfremstilling → Prøveproduktion → Slutinspektion

Denne tilgang gør det muligt at tilpasse maskinkonfigurationen til det faktiske produkt i stedet for kun at vælge udstyr i henhold til nominelle maskinspecifikationer.

FAQ

Hvilke materialer kan en Deck Roll Former behandle?

Maskinen er almindeligvis designet til galvaniseret stål og for-malet stål. Materialetykkelse og flydespænding skal bekræftes før færdiggørelse af formningsværktøjet.

Hvad er den normale produktionshastighed?

En typisk produktionshastighed er ca8–15 m/min, selvom den faktiske hastighed afhænger af profildybde, ståltykkelse, formningsstationsnummer, skæremetode og påkrævet dimensionsnøjagtighed.

Kan maskinen producere forskellige dækprofiler?

Ja. Forskellige profiler kræver generelt forskellige formningsvalser og nogle gange forskellige maskinkonfigurationer. Værktøjet skal designes ud fra det faktiske profiltværsnit-.

Kan linjen producere tilpassede panellængder?

Ja. PLC-styret hydraulisk skæring gør det muligt at programmere færdige panellængder i overensstemmelse med kundens produktionskrav.

Er denne maskine velegnet til produktion af tagdæk og gulvdæk?

Ja, forudsat at rulleværktøjet og maskinkonfigurationen er designet specifikt til den påkrævede profil. Gulvdæksprofiler kræver normalt en mere strukturelt formende konfiguration end konventionelle tagpaneler.

Kan automatisk stabling tilføjes?

Ja. Automatisk stabling, coil loading udstyr og andre materiale-håndteringssystemer kan integreres i henhold til produktionsvolumen og fabrikslayout.

Få en Deck Roll Former designet til din profil

For et tilbud, angivdækprofiltegning, ståltykkelse, spolebredde, materialekvalitet, påkrævet panelbredde, maksimal panellængde og målproduktionshastighed.

Baseret på disse parametre kan formningsstationerne, akseldiameter, rulleværktøj, drivkapacitet, hydraulisk skæresystem og hjælpeudstyr konfigureres til den påtænkte produktionslinje.