Sigma Purlin Roll Former

Sigma Purlin Roll Former

Dette høj-præcisions-koldformningsudstyr er specialbygget-til fremstilling af sigma-sektionslast-bærende sektioner, en specialiseret strukturel komponent, der er meget udbredt i kraftige-stålskeletter, landbrugsbygninger og logistiklagringssystemer. Den integrerer afrulning, dobbelt-sidenivellering, multi-udstansning, trin-}trinvis-rulleformning og-linjepræcisionsklipning i én kontinuerlig automatiseret arbejdsgang, hvilket eliminerer alle mellemliggende manuelle håndteringsprocedurer.
Udstyret vedtager en unik tre--konstraint-dannende struktur, som perfekt løser det tekniske smertepunkt ved asymmetrisk sigma-profils lette torsion og sidevægssammenbrud i traditionelle formningsprocesser. Det kan stabilt producere høj-sigma-tråde med ensartet vægtykkelse og ingen indre spændingskoncentration, hvilket fuldt ud opfylder de strenge-belastningsbærende krav til stålkonstruktioner med store-spændvidde-belastninger.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. er en af ​​de mest pålidelige producenter og leverandører af sigma purlin roll former i Kina. Med rigelig erfaring byder vi dig hjertelig velkommen til at købe specialfremstillet sigma purlin roll former fra vores fabrik. God service og rimelige priser er til rådighed.

 

Arbejdsprincip og produktionsflow
 

Hele linjen løber i en fast rækkefølge: Den hydrauliske decoiler udløser stålbåndet med 0,5 m/s fremføringshastighed, 7-rulle nivelleringsenheden udjævner den bølgede strimmel med 6 justerbare mellemrum, derefter kommer strimlen ind i 3-stations servo-stanseenheden, som udstanser 2 sæt forbindelseshuller i forudindstillede positioner med hydraulisk tryk på 20MP.

Efter udstansning passerer strimlen gennem 22 formningsstande sekventielt, hver stand fuldfører 3-5 bøjningsdeformationer, indtil strimlen danner den endelige sigmasektion. Den dannede profil bevæger sig fremad med 10-14m/min, når længdekoderen detekterer den forudindstillede længde, afskærer den flyvende saks profilen ved kørestatus, ingen stophandling er nødvendig under klipning.

Det afskårne færdige purlin glider til aflæsningsstativet via et 1,2 m skråtstillet rullebord.

Sigma purlin roll former

Sigma purlin roll former Beskrivelse

 

Parameterelement Z Purlin rulleformemaskine M Purlin rulleformemaskine U Purlin rulleformemaskine Sigma Purlin Roll Forming Line
Gældende råmaterialetykkelse 0,8-3,0 mm 1,0-3,0 mm 0,7-2,5 mm 1,5-4,0 mm
Max Forming Line Speed 16-18m/min 12-16m/min 15-20m/min 10-14m/min
Længdeskæretolerance 1 mm 1,2 mm 1 mm 1,5 mm
Afvigelse af stanseposition 1 mm 0,8 mm 0,7 mm 1 mm
Samlet hovedmotoreffekt 15-25kW 18-22kW 15-20kW 25-32kW
Formningsstation Mængde 13-17 Stande 14-16 Stande 12-15 Stande 18-22 Stande
Hovedaksel diameter 80 mm 75 mm 70 mm 90 mm
Rullemateriale og hårdhed 40Cr, HRC 58-60 GCr15, HRC 58-62 GCr15, HRC 58-62 Cr12MoV, HRC 60-64
Hydrauliksystems nominelle tryk 16 MPa 18 MPa 16 MPa 20 MPa
Samlet udstyrsvægt Ca.. 10T Ca.. 8.5T Ca.. 7.5T Ca.. 12T
Overordnet dimension 1100020001500mm 920016001450 mm 850015501400mm 1350021001600mm

 

Sigma purlin roll former

Kernekomponentmateriale og slidegenskaber

 

Alle formningsvalser er lavet af Cr12MoV matricestål, efter vakuumkøling når hårdheden HRC 60-64, overfladen poleres til Ra0,8, hvilket undgår at ridse det galvaniserede lag på stålbåndet. Stanseformerne er lavet af SKD11 stål, kanthårdheden er HRC 58-60, levetiden for hvert sæt stansematricer er 80000-100000 huller under normale 3 mm tykke stålforarbejdningsforhold.

De hydrauliske tætningsringe er lavet af NBR-materiale, arbejder kontinuerligt under 20MPa tryk, den normale udskiftningscyklus er 6 måneder. De vigtigste transmissionsgear er lavet af 20CrMnTi karburiseret stål, tandoverfladehårdhed HRC 58-62, indgrebsafstanden er kontrolleret til 0,15-0,2 mm.

Installation, vedligeholdelse og fejlhåndtering

 

Inden installationen skal du lægge et 150 mm-tykt betonfundament, reservere 16 ankerboltehuller med en diameter på 32 mm og nivellere linens hoveddel med et vaterpas. Retthedsfejlen for hele linen må ikke overstige 0,5 mm i 10m længde. Daglige vedligeholdelseshandlinger: Injicer No. 68 anti-hydraulisk olie i hydraulikstationen hver 3. måned, tilsæt lithium-baseret fedt til hvert hovedakselleje hver 15. dag, og tør rulleoverfladen af ​​med en bomuldsklud, før du starter op hvert skift. Almindelige fejltilstande: strimmeltorsion under formning, som normalt er forårsaget af ujævnt mellemrum mellem formningsvalser; Løsningen er at justere mellemrummet på de tilsvarende stativer med en 0,02 mm følermåler. Hvis stansegraten overstiger 0,2 mm, stop linen og slib stansematricekanten med en overfladesliber. Denne linje kan forbindes med det eksisterende stablesystem via et 2m overgangsrullebord, ingen ekstra transformation af det originale værkstedslayout er påkrævet.

Sigma purlin roll former

 

 

Populære tags: sigma purlin roll former, Kina sigma purlin roll former producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel